MF0636_2 Elaboración de Productos Finales en Piedra Natural

1. MÓDULO 1. ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FINALES EN PIEDRA NATURAL

UNIDAD FORMATIVA 1. REPLANTEO Y CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS FINALES DE PIEDRA NATURAL

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y REPLANTEO DE PROCESOS DE CORTE A MEDIDA Y LABORES ESPECIALES.

1. Interpretación de documentación y procesos.
2. Documentación técnica para el mecanizado de la piedra natural. Órdenes de fabricación. Plantillas. Instrucciones verbales. Técnicas de representación. Tipología, clases y características de la documentación gráfica: planos, croquis, detalles constructivos. Simbología empleada.
3. Tipología de la piedra natural. Especificaciones técnicas.
4. Tipología de los elementos de piedra natural cortados a medida usados en construcción: fachadas, solados, paramentos, escaleras, etc.
5. Clases de replanteo para el corte. Técnicas de medida de longitud, superficie y volumen. Conversión de unidades.
6. Clases de replanteo para las labores especiales. Factores que influyen en la optimización del proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONFORMADO Y MECANIZADOS: TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA.

1. Tipología de las máquinas, herramientas y útiles empleados en las diferentes técnicas de corte y elaboración de la piedra.
2. Corte a medida de la piedra natural: corte recto, inclinado y curvo. Aplicaciones. Métodos.
3. Distintos tipos de mecanizado: ranurado, taladrado, escotado, fresado, punzonado y otros. Aplicaciones y métodos.
4. Medios auxiliares para la carga, descarga y transporte del material. Tipos, características.
5. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva.
6. Operaciones de corte a medida.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE CALIDAD: APLICACIÓN AL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FINALES.

1. Concepto de calidad y productividad. Fiabilidad del proceso.
2. Sistemas de control de calidad en los procesos de elaboración de productos acabados.
3. Calidad en el aprovisionamiento. Calidad del proceso. Calidad del producto. Relaciones con los clientes.
4. Características de la calidad. Factores que identifican la calidad. Técnicas de identificación.
5. Principales estándares de calidad del mercado para tableros y elementos constructivos y ornamentales de piedra natural.
6. Principales defectos de fabricación. Roturas. Acabado superficial. Planeidad. Espesor.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CLASIFICACIÓN, ETIQUETADO, EMBALAJE Y EXPEDICIÓN DE LOS PRODUCTOS FINALES.

1. Clasificación de los productos. Criterios.
2. Etiquetado y marcado de las piezas, cajas y palets.
3. Embalaje y carga.
4. Tipología de los medios auxiliares para el embalaje, carga y transporte del material. Elementos de protección.
5. Fijación: cintas y cables.
6. Técnicas de manipulación, almacenamiento, etiquetado y marcado.
7. Documentación para el transporte. Nota de carga. Parte de salida.

UNIDAD FORMATIVA 2. ELABORACIÓN DE PRODUCTOS FINALES DE PIEDRA NATURAL: TÉCNICAS Y PROCESOS OPERATIVOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA DE CORTE A MEDIDA.

1. Técnicas y procedimientos de corte a medida de la piedra natural.
2. Maquinaria para el corte a medida de la piedra natural.
3. Elementos de seguridad.
4. Fases de las operaciones de corte a medida en función de las máquinas empleadas y del material a cortar.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA DE CORTE A MEDIDA.

1. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
2. Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
3. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, hilo diamantado. Colocación y cambio.
4. Instalaciones complementarias: electricidad, agua, aire comprimido.
5. Premontaje en fábrica.
6. Operaciones de limpieza. Mantenimiento preventivo. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA PARA LAS LABORES ESPECIALES.

1. Tipos y características de las técnicas especiales para la elaboración de la piedra natural:
2. Maquinaria para las labores especiales de la piedra natural.
3. Elementos de seguridad.
4. Características de los acabados superficiales de carácter manual.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA DE DE LABORES ESPECIALES.

1. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas.
2. Puesta en marcha. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas.
3. Útiles de trabajo: discos, abrasivos, trépanos, brocas y fresas. Colocación y cambio.
4. Operaciones de limpieza. Operaciones de mantenimiento. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.

UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN LOS PROCESOS DE CORTE A MEDIDA Y MECANIZADO.

1. Principales riesgos.
2. Medidas de seguridad.
3. Equipos de protección individual.
4. Dispositivos de seguridad de las máquinas.
5. Residuos. Clasificación. Recogida. Gestión.

UNIDAD FORMATIVA 3. LABRADO Y CONFORMADO DE PIZARRA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. LA PIZARRA: TIPOS, FORMATOS Y CARACTERÍSTICAS.

1. Tipos de pizarra.
2. Formatos de pizarra.
3. Características físico-mecánicas de la pizarra.
4. Planos de exfoliación y corte. Fisuras.
5. Irregularidades y factores que inciden en la utilización de la pizarra.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES DE LABRADO Y CONFORMADO DE LA PIZARRA.

1. Técnicas de lajado mediante guillos y cuñas.
2. Herramientas y máquinas utilizadas para el labrado y conformado.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CALIDAD EN LAS OPERACIONES DE LABRADO Y CONFORMADO DE LA PIZARRA.

1. Calidad requerida en el proyecto. Identificación.
2. Criterios de aspecto y acabado final.
3. Identificación y selección de las piezas. Selección según calidades y criterios comerciales.
4. Aparatos para medir la calidad. Manejo.
5. Defectos intrínsecos al material, al proceso y al proyecto.
6. Tolerancias y criterios de aceptación / rechazo.
7. Apilado de las piezas.
8. Recuperación de piezas no estimadas (para otros usos o dimensiones).

UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIDAS DE SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE EN LAS OPERACIONES DE LABRADO Y CONFORMADO DE LA PIZARRA.

1. Posición labrador/rachón.
2. Uso seguro de herramientas, máquinas y medios auxiliares.
3. Identificación de los peligros en los diversos procesos.
4. Medidas de seguridad en el propio puesto de trabajo.
5. Medidas de seguridad en la manipulación del material.
6. Medidas de seguridad con respecto al resto de los trabajadores de la planta.
7. Circulación para el desplazamiento del material y de los trabajadores dentro de la planta.
8. Apilado de las piezas según su forma y tamaño. Estabilización.
9. Gestión de residuos.